看懂了价值流，就看懂了企业的未来

----康明斯电子与燃油系统武汉公司VSM-VSD价值流改善周

随着越多越多的企业走上精益之路，工厂做了大量的改善活动，例如：5S，TPM、快速换型、QC等，做了这么多改善活动后，企业是不是就精益了呢？有没有一个好的衡量的指标来评估工厂是否精益呢？答案是有的。精益之路是一个只有开始，没有结束的旅程，没有最好，只有更好，在实现精益的过程中，道路何其曲折，障碍不言而喻，如果在实现精益的过程中，有一条主线能作为引导，给我们指明方向，让精益之旅走得更顺畅些就好了。那么，这条主线是什么呢？就是价值流。价值流是什么，价值流就好比医生给病人看病，做病情诊断需要号脉，脉号清楚了，才能了解病情，对症下药。企业也一样，价值流分析就是给企业号脉，脉号好了，围绕加工流、物料流、信息流三条主线去改善，就是给企业治病，对症下药了。

康明斯电子与燃油系统（武汉）有限公司经过前期的缜密的策划和准备，2021年5月，迎来了VSM-VSD价值流改善周。通过38名改善周学员手工绘制的现状价值流图，我们比较直观地看到工厂运营的整个过程，从原材料进厂到成品出库的加工流，从客户发起订单到交付的物料流和信息流，从而识别过程中的浪费，找到改善机会。进一步绘制的未来价值流图，我们俗称为“理想价值流图”，借助它可以找到未来3-5年的最明显的改善方向和步骤，制定消除浪费的计划并加以执行，价值流分析是所有企业开展精益之旅的第一步。

第一天是价值流定义，主要任务是为改善周团队进行价值流知识的培训。在第一天培训前，康明斯武汉公司的郭总发表了重要讲话，工厂今年生产任务重，精益的推行更需要系统地、有条不紊地进行。培训内容分为三个部分：第一部分是对改善周团队破冰和建设，第二部分是VSM价值流基础知识培训，第三部分是团队成员练习绘制价值流图。本日还要对价值流分析和改善的对象、范围、产品族进一步定义和确认，确保团队所有成员明白本次改善周的内容和目标，本次康明斯武汉公司团队选定了喷油嘴产品族和泵产品族作为分析对象。

第二天是价值流测量，主要任务是流程测量和数据采集，绘制现状价值流图。 绘制价值流之前要先了解怎么计算VA%比，价值流百分比越高，说明企业生产过程中的浪费越少。从哪方面分析企业运作过程中的浪费呢？我们从企业内部的“三流”问题来分析从接到客户订单到给客户的整个过程，及产品的加工流、物料流和信息流，俗称“三流”。团队成员按照分工，到现场进行价值流相关数据的采集和测量，包括产品的加工流、物料流和信息流，基于收集的信息，绘制企业的VSM现状价值流图。

第三天是价值流分析，主要任务是分析现状价值流，识别浪费和改善机会。 进入改善周的第三天，是最烧脑的一天。从培训狗鱼综合症、到四个看点、七个准则、八大浪费到余伟辉老师的独门秘笈“降龙十八掌”（在精益改善周实战指南一书中有详细讲解），再到三流问题的梳理，识别浪费和价值流改善机会，做出价值流的爆炸图。

第四天是价值流设计，主要任务是设计企业未来理想的的价值流图。 今天应该是最开心的一天，根据前两天的数据分析，结合“三流”问题的解决，团队一起把企业未来三年的未来价值流图画出来。从未来价值流图和现状价值流图的对比发现，“三流问题”错综复杂，互为影响，信息流反复迂回，加工流工序繁多，物料流齐套困难。在未来的理想价值流图中，这些问题会得到很大的改善，这是老师带领团队共同努力的结果。

第五天是价值流计划，本日的任务是制定价值流改善计划。对比现状价值流图和理想价值流图，我们发现，为了达到理想的价值流动，我们可以制定一系列的改善项目和课题，输出一个阶段性的改善计划。同时，进一步培训团队如何管理企业的价值流。有了VSM现状图，设计了三年之后的VSD的未来图，那么，企业3-5年后，理想的模样是如何呢？我们秉承没有最好，只有更好的改善信念，进一步基于数据深入研讨，针对产品工艺突破、管理提升等多方面进行考量，融入未来企业3-5年的战略规划，遇见更加美好的未来，让我们更有信心了。

第六天是改善周的最后一天了，是团队发布成果，企业收获的时候了，所有成员参与到改善行动计划中来，责任到人，责任到时间。同时，辛苦了一周的团队成员，今晚也可以有个小小的庆祝酒会，为企业更加美好的未来干杯！