精智达特色服务

一个工厂，就像人的身体一样。人有心肝脾肺肾，工厂有采购、物流、品管、计划、生产、市场营销、人资、后勤保障等，各个部分相互协作，形成一个有序的运营体系。人吃五谷杂粮会生病，工厂从原材料进厂到成品出库，这中间也会出现各种问题。人生病了去看中医，会把脉，会望闻问切，而当工厂运行不畅时，也同样需要能站在工厂上空看整个工厂的价值流。

通过绘制现状价值流，了解目前运行情况，找到与理想价值流的差距，进一步找到改善机会，制定改善的行动计划。发现了问题，用什么方法来组织这些改善活动？我们称之为“改善组织模式”，PDCA好像太笼统，QC显得太单一，DMAIC又过于复杂…… 那么，有没有一种组织模式，可以简单高效地开启改善之旅呢？通过我们辅导企业的10多年的经验总结，我们发现改善周是目前为止最奏效的组织模式，而且很容易在企业内部复制，从点到面地进行推广，从而打造工厂内部的改善文化和机制。

为什么说，改善周是最奏效的改善组织模式呢？要从改善周的特点说起：一是“快”，对选定范围实施突破性改善，一周内取得“量、质、本”方面的快速成效；二是“准”，聚焦于具体目标，组织复合型团队，实施快速改善，精准达成设定目标；三是“狠”，紧盯目标，马上行动，每天都有明确的改善任务，保质保量完成才能够下班。

【精益改善周的基本流程】

【可以实施哪些方面的改善周？】

→ VSM价值流分析改善周

→ JIT单元生产改善周(效率)

→ Jidoka自働化改善周

→ TPM全员设备维护改善周

→ OEE设备综合效力改善周

→ SMED快速换模改善周

→ Poke-Yoke防呆改善周

→ 品质现场改善周

→ 物流配送与看板改善周

→ 6S现场改善周

→ VM目视管理改善周

→ RS流程标准化改善

→ Pull拉动/Kanban改善周

→ Inventory库存改善周

→ 均衡生产/PMC改善周

→ DLS精益西格玛设计改善周

→ LVC精益价值链改善

→ BPK业务流程改善周

→ MDI日常改善管理改善周

→ KPOW改善推进办训练周

【改善周的可预期效果】

一般来讲，根据不同的改善项目和主题，一个改善周可期待获得以下可量化的效果：

→生产效率提高 >25%

→办公效率提高 >25%

→库存品降低 >25%

→交货周期减少 >25%

→空间节约 >25%

→换模时间减少 >30%

→设备效率提高 >25%

→ 5S/目视化改善>50%

→品质不良降低 >20%

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